انواع پیچ و رولپلاک | مناسب ترین متریال برای مقاوم سازی نما

انواع پیچ و رولپلاک | مناسب ترین متریال برای مقاوم سازی نما

بسیاری از مدیران ساختمان تصور می‌کنند نمای سنگی، یک تابلوی نقاشی ثابت است که یک بار نصب شده و تا ابد همان‌طور می‌ماند. این بزرگترین خطای استراتژیک در نگهداری ساختمان است. از دیدگاه مهندسی، نمای ساختمان یک سیستم “داینامیک” و پرتنش است. سنگ‌ها هر روز با طلوع و غروب خورشید منبسط و منقبض می‌شوند، ملات پشت سنگ در اثر رطوبت دچار تغییرات شیمیایی می‌شود و لرزش‌های خفیف شهری (ترافیک و باد) دائماً به سازه ضربه می‌زنند.

ما در مجموعه «آرس» معتقدیم قبل از اینکه دریل را روشن کنیم، باید ذات متریال را بشناسیم. این مقاله، نقشه راه جامع شناخت متریال‌های تشکیل‌دهنده نما و متریال‌های نگهدارنده نما است. تمام مقالات تخصصی سایت، ریشه در این تحلیل بنیادین دارند.

اگر درباره پیچ رولپلاک نما و نحوه اجرای صحیح آن سؤالی دارید، پیشنهاد می‌کنیم به صفحه راهنمای اجرای پیچ رولپلاک نما مراجعه کنید تا با مراحل اجرا، نکات فنی و پاسخ پرسش‌های رایج به‌صورت کامل آشنا شوید.


بخش اول: شناخت سنگ نمای ساختمان 

در این بخش، اجزایی را بررسی می‌کنیم که در زمان ساخت استفاده شده‌اند و اکنون منشأ خطر هستند. چرا سنگ‌ها رفتار متفاوتی دارند؟

۱. رفتارشناسی انواع سنگ در ارتفاع (فیزیک سنگ)

هر سنگی “ضریب انبساط حرارتی” و “تخلخل” خاص خود را دارد. شناخت این دو فاکتور، کلید انتخاب روش ایمن سازی است:

تراورتن (Travertine): سنگِ پر مصرف 

ساختار: دارای حفره‌ها و تخلخل بسیار بالا.

رفتار: جذب آب بالا و باعث نفوذ رطوبت می شود.ملات سیمان به خوبی در حفره‌های آن نفوذ کرده و “گیرایی مکانیکی” ایجاد می‌کند. تراورتن در برابر تغییرات دما منعطف است و کمتر دچار شوک حرارتی می‌شود.

چالش اجرا: معمولاً چالش کمی دارد، اما اگر پوکی سنگ بیش از حد باشد، در هنگام سوراخ‌کاری ممکن است خرد شود.

گرانیت (Granite): زرهِ سنگین و لغزنده

ساختار: بسیار متراکم، بلورین، سنگین و تقریباً بدون تخلخل (جذب آب نزدیک به صفر).

رفتار خطرناک: ملات سیمان به تنهایی به گرانیت نمی‌چسبد (چسبندگی بسیار کمی دارد). این سنگ گرانیت با “اسکوپ” (سیم‌کشی پشت) و مواد افزودنی به بتن نگه داشته می‌شود. اگر اسکوپ پوسیده شود و عمر مواد افزودنی پایان یابد، گرانیت مثل یک گیوتین سنگین جدا می‌شود. ضریب انبساط آن با ملات متفاوت است و در سرما و گرما سریعاً از ملات “جدا” (Junction Failure) می‌شود.

نیاز اجرایی: نیاز به تراکم پیچ بالاتر و مته‌های الماسه قدرتمند دارد.

مرمریت (Marmarit): زیبایِ شکننده

ساختار: آهکی با رگه‌های خاکی یا فسیلی.

رفتار خطرناک: این سنگ اصلا مناسب نمای بیرونی نیست (اما متاسفانه استفاده می‌شود). در برابر رطوبت و آفتاب، رگه‌های آن سست شده و سنگ “پوسته می‌کند”. مرمریت در برابر ضربه دریل چکشی به شدت حساس است و پتانسیل پودر شدن بالایی دارد.

۲. بستر نگهداری (دیوار و ملات)

پیچ به سنگ نمی‌چسبد؛ پیچ باید در “دیوار اصلی” درگیر شود. جنس دیوار تعیین‌کننده نوع رولپلاک است:

  • دیوار بتنی/آجری: ایده‌آل برای پیچ و رولپلاک. تراکم بالا باعث گیرایی عالی می‌شود.
  • بلوک‌های سفالی/لیکا (توخالی): کابوس ایمنی. در این دیوارها، ضخامت جداره نگهدارنده کمتر از ۲ سانتی‌متر است. استفاده از رولپلاک معمولی در اینجا یعنی “هیچ”.
  • ملات پشت سنگ: اگر ملات “پوک” شده باشد (نسبت سیمان کم)، حتی بهترین پیچ هم نمی‌تواند معجزه کند و نیاز به تزریق چسب یا استفاده از رولپلاک‌های بلندتر (Long Expansion) است.

بخش دوم:  انواع پیچ رولپلاک و چسب برای نصب و مقاوم‌سازی سنگ نمای ساختمان

حالا که نما  را شناختیم، ابزارهای جراحی (پیچ، رولپلاک، چسب) را بررسی می‌کنیم. تفاوت کیفیت در اینجا، تفاوت بین “هزینه” و “سرمایه‌گذاری” است.

۱. متالورژی پیچ‌ها: چرا گالوانیزه؟

در نمای ساختمان، دشمن اصلی “اکسیداسیون” (زنگ‌زدگی) است. اینکه در چه آب و هوایی ساختمان قرار دارد تعیین کننده اصلی نوع پیچ می باشد اما در هر صورت پیچ های سیاه و زرد نباید بکارگیری شود.

  • پیچ‌های سیاه (Black Phosphate): این پیچ‌ها برای کناف و فضای داخلی طراحی شده‌اند. در نمای بیرونی، رطوبت هوا باعث خوردگی شیمیایی پیچ شده، حجم آن افزایش می‌یابد (باد می‌کند) و سنگ را می‌ترکاند.
  • پیچ گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanized): استاندارد طلایی آرس. این پیچ‌ها در حوضچه روی مذاب غوطه‌ور شده‌اند. لایه روی (Zn) به عنوان “آند فداشونده” عمل می‌کند و حتی اگر خراشی بردارد، زنگ نمی‌زند.
    • نکته فنی: مقاومت کششی (Tensile Strength) و مقاومت برشی (Shear Strength) پیچ باید متناسب با وزن سنگ باشد.

۲. مکانیسم عملکرد رولپلاک (انکرینگ)

رولپلاک فقط یک پلاستیک نیست؛ یک مکانیزم مهندسی است.

  • رولپلاک‌های اصطکاکی (Expansion Plugs): مخصوص دیوارهای صلب (بتن/آجر). با باز شدن در سوراخ، به دیواره فشار می‌آورند و با نیروی اصطکاک نگه داشته می‌شوند.
  • رولپلاک‌های گره‌ای/پروانه‌ای (Universal/Knotting Plugs): مخصوص دیوارهای توخالی (سفال). این رولپلاک‌ها وقتی وارد فضای خالی سفال می‌شوند، جمع شده و “گره” می‌خورند. این یعنی درگیری مکانیکی (قفل شدن) جایگزین اصطکاک می‌شود. تشخیص اشتباه در این مورد، عامل اصلی سقوط مجدد سنگ‌هاست.

قبل از اجرای پیچ رولپلاک، شناخت درست متریال و نوع پیچ اهمیت زیادی داره. برای آشنایی کامل با انواع پیچ رولپلاک نما و انتخاب بهترین گزینه متناسب با نمای ساختمان، پیشنهاد می‌کنیم این مقاله رو مطالعه کنید.

۳. چسب‌ها: مکمل‌های حیاتی

گاهی پیچ کردن ممکن نیست (مثل سنگ‌های باریک یا ابزارهای دندان‌موشی). اینجا شیمی وارد میدان می‌شود.

  • چسب ۱-۲-۳ (سیانوآکریلات): ترد و شکننده. در برابر شوک حرارتی (سرد و گرم شدن) می‌شکند. استفاده از آن در نما ممنوع است.
  • چسب‌های پلی‌اورتان (PU) و اپوکسی: این چسب‌ها “الاستیک” هستند. یعنی با انقباض و انبساط سنگ، کش می‌آیند و جدا نمی‌شوند. قدرت چسبندگی اپوکسی ده‌ها برابر بتن است و در برابر UV خورشید مقاوم است.
  • رزین و پرایمر: برای سنگ‌های توری‌دار یا سنگ‌هایی که بافتشان از هم پاشیده، استفاده از پرایمرهای نفوذگر برای انسجام مجدد بافت سنگ ضروری است.

۴. رنگ و پوشش نهایی: استتار یا حفاظت؟

استفاده از رنگ‌های روغنی معمولی یا اسپری‌های آماده، اشتباه است. ما از رنگ‌های صنعتی استفاده می‌کنیم که دو ویژگی حیاتی دارند:

  • لایه دوم محافظت (Anti-Oxidation): این رنگ‌ها به عنوان یک پوشش پلیمری روی گل‌پیچ می‌نشینند و حتی اگر در طول زمان لایه گالوانیزه دچار خراش شده باشد، مانع رسیدن اکسیژن و رطوبت به فلز می‌شوند.
  • همرنگ‌سازی با بافت (بدون برجستگی): هنر تکنسین در این است که رنگ را دقیقاً ترکیبی بسازد که با “رگه‌های سنگ” (نه فقط رنگ زمینه) یکی شود. مهم‌تر اینکه بر خلاف بتونه، رنگ هیچ “برجستگی زشتی” روی نما ایجاد نمی‌کند و سطح سنگ کاملاً صاف می‌ماند.

چرا استفاده از “بتونه” را اکیداً ممنوع می‌دانیم؟ (تحلیل حوادث گذشته)

شاید بپرسید: “چرا بتونه نزنیم تا پیچ کاملاً محو شود؟” پاسخ ما بر اساس بررسی صدها پرونده ریزش سنگ و حوادث ساختمانی است. بتونه روی پیچ، یک “هزینه خاموش” است. بیایید دلایل فنی و ایمنی آن را بررسی کنیم:

  • خطر اول: کوریِ نظارت (مهم‌ترین دلیل) تصور کنید نیستید و ایمن سازی در حال اجرا می باشد؟؟
    • در حالت رنگ: شما با یک نگاه ساده به نما (حتی با دوربین دوچشمی) می‌توانید سایه پیچ بیرون‌زده را ببینید و قبل از حادثه اقدام کنید.
    • بتونه، “گل پیچ ” را از مدیر ساختمان پنهان می‌کند.
  • خطر دوم: حبس رطوبت (تسریع زنگ‌زدگی) بتونه‌های دستی (ترکیب چسب و پودر) هرگز نمی‌توانند آب‌بند کامل باشند. آب باران از درزهای ریز نفوذ کرده و به پشت بتونه می‌رود. چون راه خروجی ندارد، آنجا حبس می‌شود و مثل یک حوضچه کوچک، سرِ پیچ را دائماً در رطوبت نگه می‌دارد. این یعنی پوسیدگی پیچ، دقیقاً زیرِ پوشش زیبایی!
  • خطر سوم: زشتی و ریزش (نمای آبله‌رو) بتونه‌ها ضریب انبساط متفاوتی نسبت به سنگ دارند. پس از یک تابستان و زمستان، ترک می‌خورند، تغییر رنگ می‌دهند (زرد می‌شوند) و یا می‌ریزند. نتیجه نهایی ساختمانی است که انگار روی صورتش هزاران خالِ ناجور دارد.
نحوه اجرا ایمن سازی نما

بخش سوم:  وقتی بهترین متریال هم کافی نیست ! اهمیت نحوه اجرا و مهارت تکنسین

داشتن بهترین متریال بدون تکنیک درست، بی‌فایده است.

دریلینگ: ضربه یا برش؟

استفاده از دریل چکشی (ضربه زن) روی سنگ مرمریت یا دیوارهای سفالی، باعث ایجاد “ریزترک” (Micro-cracks) در ساختار سنگ و خرد شدن جداره سفال می‌شود. تکنسین ماهر آرس می‌داند که برای هر متریال، دور موتور و نوع ضربه (Impact Rate) باید چگونه تنظیم شود تا بافت سنگ آسیب نبیند.

ایمنی و دسترسی: تاثیر متریال بر روش اجرا

نوع سنگ حتی روی روش ایمنی (HSE) تاثیر می‌گذارد. در نماهای گرانیتی سنگین، تکنسین راپل باید از نقاط نگهدارنده موقت (Anchor Points) قوی‌تری استفاده کند و شعاع دسترسی خود را محدودتر کند تا فشار مناسب را برای سوراخکاری فراهم کند. نجات فنی در نماهای سست نیز، پروتکل‌های خاص خود را دارد که در بخش ایمنی به تفصیل بررسی خواهیم کرد.


جمع‌بندی: قدرت تشخیص، محافظ سرمایه شماست

ما در این مقاله فقط در مورد “خرید پیچ” صحبت نکردیم؛ در مورد “مهندسی پایداری” صحبت کردیم. مجموعه «آرس» با درک عمیق از رفتار سنگ‌ها (تراورتن، گرانیت، مرمریت و …) و شناخت دقیق شیمی و متالورژی اتصالات (رنگ، پیچ گالوانیزه، چسب اپوکسی)، به شما کمک می‌کند تا:

  1. بشناسید: متریال فعلی نمای خود و نقاط ضعف آن را درک کنید.
  2. بسنجید: راهکارهای موجود را بر اساس “ماندگاری” و “ایمنی” مقایسه کنید.
  3. تصمیم بگیرید: نه بر اساس قیمت پایین، بلکه بر اساس “بهینه‌ترین متریال” برای ساختمان منحصر به فرد، خودتان هزینه کنید.

این دانش، ابزاری است که ما در اختیار کارفرما می‌گذاریم تا با چشم باز بر پروژه نظارت کند.

برای دریافت مشاوره با کارشناسان ما تماس بگیرید

تماس مستقیم

سوالات متداول تخصصی (FAQ)

چرا پیچ‌های سیاه با اینکه ارزان‌تر هستند، در درازمدت هزینه بیشتری دارند؟

چون پیچ سیاه در واکنش با رطوبت اکسید شده و حجمش زیاد می‌شود (زنگ می‌زند). این افزایش حجم باعث ترکیدن سنگ می‌شود. هزینه تعویض سنگ و نصب مجدد داربست یا راپل، ده‌ها برابر اختلاف قیمت خرید پیچ گالوانیزه است.

برای سنگ‌های باریک (زیر ۱۰ سانت) چه باید کرد؟

سوراخ کردن این سنگ‌ها باعث شکستنشان می‌شود. اما موقعیت قرار گیری آنها تعیین کننده روش ایمن سازی آنهاست میتواند، استفاده از چسب‌های پایه اپوکسی یا پلی‌اورتان (مانند مگامکس) به همراه بست‌های فلزی مکمل باشد، یا سوراخکاری با صرف زمان و حوصله بیشتر توسط تکنسین با تجربه باشد.

آیا رولپلاک پروانه‌ای مقاومت کمتری نسبت به رولپلاک ساده دارد؟

خیر، مکانیزم عملکردش متفاوت است. در دیوارهای سفالی توخالی، رولپلاک ساده اصلا مقاومتی ندارد (چون در هواست!). رولپلاک پروانه‌ای با ایجاد گره در پشت جدار سفال، مقاومتی بسیار بالا و متناسب با بار وارده ایجاد می‌کند.

تاثیر شوک حرارتی بر روی سنگ‌های نما چیست و چه متریالی آن را کنترل می‌کند؟

شوک حرارتی (تغییر ناگهانی دما در شب و روز) باعث انبساط و انقباض سنگ می‌شود. اگر ملات خشک و صلب باشد، سنگ جدا می‌شود. در صورتیکه عمر ساختمان و شواهد ظاهری آن هشدار خطر ریزش را می دهند میبایست هرچه سریعتر نسبت به ایمن سازی آن اقدام کرد.

آیا نوع مته دریل در کیفیت کار موثر است؟

بله. مته‌های کند باعث طولانی شدن زمان و داغ شدن بیش از حد محل سوراخ (Overheating) سنگ می‌شوند که این تنش های اضافه در آینده باعث جدا شدن سنگ خواهند بود. استفاده از مته‌های الماسه ۴ شیار با کیفیت بالا (مانند برندهای هیلتی یا بوش) برای حفظ سلامت سنگ حیاتی است.

از کجا بفهمیم پیمانکار از متریال اصل استفاده کرده است؟

ساده‌ترین راه برای پیچ، تست آهنربا نیست (چون هر دو جذب می‌شوند)، بلکه رنگ آن است. همچنین برای چسب‌ها و رنگ، در قرارداد ذکر کنید که فقط از برندهای تایید شده و دارای استاندارد استفاده شود.